BMT fertigt Lager aus Spezialmaterialien für Anwendungen, bei denen herkömmliche Chromstahllager möglicherweise nicht ausreichenKorrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, elektrische Isolierung, Sauberkeit oder chemische Verträglichkeit. Abhängig von der Betriebsumgebung kann BMT Lager mithilfe von konfigurierenKeramik, Edelstahl, PEEK und andere Spezialmaterialienfür anspruchsvolle Industrieanwendungen.
BMT verfügt über eine Erfahrung in der Lagerherstellung, die bis ins Jahr 2004 zurückreichtMaterialauswahl, Präzisionsbearbeitung, automatisierte Montage und Inspektionzur Herstellung von Spezialmateriallagern für OEM-Geräte und Spezialmaschinen.
Bei Spezialwerkstofflagern handelt es sich um Wälzlager, die aus Materialien hergestellt werden, die für bestimmte Betriebsbedingungen ausgewählt wurden, und nicht ausschließlich auf herkömmlichem Wälzlagerstahl basieren.
Im Vergleich zu Standardlagern aus Chromstahl können spezielle Materialkonstruktionen in anspruchsvollen Umgebungen Vorteile bietenkorrosive Chemikalien, Feuchtigkeit, hohe oder niedrige Temperaturen, Vakuum, elektrische Ströme, Magnetfelder, Reinraumanforderungen oder aggressive Waschbedingungen.
Abhängig von der Anwendung kann BMT Lager herstellen oder konfigurieren mit:
The final bearing material, raceway design, cage material, seals and lubrication should be selected according to Belastung, Geschwindigkeit, Temperatur, chemische Belastung, Sauberkeit und Montagebedingungen.
BMT kann je nach Betriebsumgebung unterschiedliche Lagerkonstruktionen liefern.
Vollkeramiklager verwenden Keramikringe und Wälzkörper. Sie eignen sich für Anwendungen, die Folgendes erfordernhohe Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung, nichtmagnetische Eigenschaften oder Betrieb in ausgewählten Hochtemperatur- und Vakuumumgebungen. Zu den gängigen Keramikmaterialien gehören:SiliziumnitridUndZirkonoxid.
Hybridlager kombinieren normalerweiseStahlringe mit Keramikkugeln. Diese Konstruktion bietet ein praktisches Gleichgewicht zwischen der mechanischen Festigkeit von Stahlringen und der geringen Dichte, der elektrischen Isolierung und den Hochgeschwindigkeitseigenschaften von Keramikwälzkörpern.
Lager aus rostfreiem Stahl sind für Anwendungen konzipiert, bei denen die Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Reinigungsmittel, Chemikalien oder andere korrosive Umgebungen wichtiger ist als die Leistung von herkömmlichem Lagerstahl. Die Materialauswahl sollte der tatsächlichen entsprechenchemische Konzentration, Temperatur und Einwirkzeit.
SPÄHEN-Lager bieten eine leichte und korrosionsbeständige Alternative für ausgewählte Anwendungen. Aufgrund ihrer geringen Dichte und chemischen Beständigkeit eignen sie sich für Anwendungen wie zReinraumausrüstung, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, Laborausrüstung und spezielle Materialtransportsysteme.
Edelstahl, Keramik und ausgewählte Polymerwerkstoffe bieten eine wesentlich bessere Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und korrosiven Medien als herkömmlicher Wälzlagerstahl. Dadurch eignen sich Lager aus Spezialmaterialien für die chemische Verarbeitung, Lebensmittelausrüstung, Labormaschinen, Schiffsausrüstung und andere anspruchsvolle Umgebungen.
Keramik-, Edelstahl- und Polymermaterialien haben unterschiedliche Temperaturgrenzen. BMT wählt das Lagermaterial, den Käfig und das Schmiersystem entsprechend austatsächliche Betriebstemperaturanstatt eine einzige Temperaturbewertung für alle Lager anzuwenden.
Keramische Wälzkörper sind elektrisch isolierend. Daher kommen Hybrid-Keramiklager in BetrachtElektromotoren, Generatorenund andere Geräte, bei denen elektrischer Strom durch das Lager zu vorzeitigen Schäden führen kann.
Keramische Materialien sind nicht magnetisch, sodass Vollkeramik- oder entsprechend konfigurierte Hybridlager für ausgewählte Geräte geeignet sindMagnetische Störungen müssen minimiert werden.
Siliziumnitrid-Keramikkugeln haben eine geringere Dichte als Stahlkugeln. Bei geeigneten Hochgeschwindigkeitsanwendungen können ihre geringeren Zentrifugalkräfte hilfreich seinReduzieren Sie die Reibung und verbessern Sie die Leistung des Hochgeschwindigkeitslagers.
Für Anwendungen, bei denen herkömmliche Schmierstoffe, korrosionsanfällige Materialien oder Partikelbildung unerwünscht sind, können Lager aus Sonderwerkstoffen konfiguriert werden. Reinraum-, Vakuum- und Lebensmittelverarbeitungsanwendungen erfordern eine sorgfältige Auswahl derKäfig, Schmiermittel, Dichtungen und andere Lagerkomponentenzusätzlich zum Wälzkörperwerkstoff.
| Material | Hauptmerkmale | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Siliziumnitrid-Keramik | Leicht, hart, elektrisch isolierend, hochgeschwindigkeitsfähig | Werkzeugmaschinen, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Elektromotoren |
| Zirkonkeramik | Korrosionsbeständig, nicht magnetisch, elektrisch isolierend | Chemische Ausrüstung, Lebensmittelmaschinen, Laborausrüstung |
| 440C Edelstahl | Härtbar, korrosionsbeständig, gute mechanische Festigkeit | Medizinische Geräte, Schiffs- und Spezialmaschinen |
| Edelstahl 316 | Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, nicht härtbar | Chemische, pharmazeutische und feuchte Umgebungen |
| SPÄHEN | Leicht, chemikalienbeständig, geringe elektrische Leitfähigkeit | Reinraumausrüstung, Lebensmittelmaschinen, spezielle Materialhandhabung |
| Titanlegierung | Leicht und korrosionsbeständig | Luft- und Raumfahrt-, Schiffs- und Spezialausrüstung |
Notiz:Materialeigenschaften und zulässige Betriebsbedingungen hängen von der spezifischen Lagerkonstruktion, der Materialqualität, dem Käfig, den Dichtungen, dem Schmiermittel, der Last und der Betriebsumgebung ab. Kontaktieren Sie BMT für modellspezifische Spezifikationen.
Je nach Anwendungsfall können bei unterschiedlichen Lagerkonstruktionen spezielle Materialkonstruktionen zum Einsatz kommen.
| Lagertyp | Typische Belastung | Spezielle Materialanwendungen |
|---|---|---|
| Rillenkugellager | Radiale und begrenzte axiale Belastungen | Elektromotoren, Pumpen, saubere Geräte |
| Schrägkugellager | Kombinierte radiale und axiale Belastungen | Hochgeschwindigkeitsspindeln und Präzisionsmaschinen |
| Zylinderrollenlager | Hohe Radiallasten | Industriemaschinen und Hochlastgeräte |
| Selbstausrichtende Kugellager | Radiale Belastungen mit Fluchtungsausgleich | Maschinen mit Wellen- oder Gehäusefehlausrichtung |
Vor der Materialoptimierung sollte der Lagertyp ausgewählt werden. Ein korrosionsbeständiges Material kann ein falsch ausgewähltes Material nicht ausgleichenB. Lagertragfähigkeit, Lagerluft oder Drehzahl.
Keramik- und Hybridkeramiklager können für ausgewählte Mechanismen in der Luft- und Raumfahrt in Betracht gezogen werden, bei denen geringes Gewicht, Hochgeschwindigkeitsfähigkeit, elektrische Isolierung oder Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Die endgültige Lagerauswahl hängt von der Temperatur, der Last, der Geschwindigkeit, der Schmierung und den Spezifikationen der anwendbaren Ausrüstung ab.
SPÄHEN- und Keramiklagerkonfigurationen können in ausgewählten Halbleiter- und Reinraummaschinen eingesetzt werden, wo Korrosionsbeständigkeit, geringe Partikelerzeugung, elektrische Isolierung oder Vakuumkompatibilität erforderlich sind.
Nichtmagnetische Keramikmaterialien und korrosionsbeständiger Edelstahl können in ausgewählten medizinischen, Labor- und Diagnosegeräten verwendet werden. Materialkompatibilität, Sterilisationsbedingungen, Belastungs- und Schmierungsanforderungen sollten für jede Anwendung bewertet werden.
Für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, die Feuchtigkeit, Abwaschverfahren und Reinigungschemikalien ausgesetzt sind, kommen Lagerkonfigurationen aus Edelstahl, Keramik und ausgewählten Polymeren in Betracht.
Lager aus Spezialwerkstoffen eignen sich für ausgewählte Pumpen und chemische Prozessanlagen, bei denen Feuchtigkeit und korrosive Medien die Lebensdauer herkömmlicher Stahllager verkürzen können.
Hybridkeramiklager können in ausgewählten Elektromotor- und Generatoranwendungen eingesetzt werdenelektrische Isolierungund verringern das Risiko elektrischer Erosion durch Lagerströme.
BMT ist seit 2004 in der Lagerherstellung tätig und verfügt über Erfahrungen sowohl in der Standard- als auch in der Nicht-Standard-Lagerproduktion.
Von der Materiallagerung und -bearbeitung bis hin zur Montage und Endkontrolle wendet BMT zur Aufrechterhaltung standardisierte Produktions- und Qualitätskontrollverfahren anMaßhaltigkeit und Lagerleistung.
Bei Lagern aus Sonderwerkstoffen ist die Qualitätskontrolle besonders wichtig, da die Materialauswahl allein nicht über die Lagerlebensdauer entscheidet.Laufbahngenauigkeit, Rundheit, Innenspiel, Oberflächengüte, Käfigdesign, Schmierung und MontagequalitätAlle beeinflussen die endgültige Leistung.
Beim Austausch eines herkömmlichen Lagers durch eine Sonderwerkstoffausführung empfiehlt BMT die Bewertung folgender Parameter:
Identifizieren Sie den Kontakt mit Wasser, Chemikalien, Staub, Vakuum, Reinigungsmitteln oder anderen korrosiven Medien.
Geben Sie sowohl die Dauerbetriebstemperatur als auch mögliche Temperaturspitzen an.
Sorgen Sie für Radiallast, Axiallast und alle Stoß- oder Vibrationsbedingungen.
Geben Sie die normale Betriebsgeschwindigkeit und die maximale Geschwindigkeit an.
Bestimmen Sie, ob eine elektrische Isolierung oder Widerstandsfähigkeit gegen Lagerstromschäden erforderlich ist.
Reinraum-, Lebensmittelverarbeitungs- und Vakuumanwendungen erfordern möglicherweise spezielle Käfige, Schmierstoffe oder schmierungsfreie Konfigurationen.
Geben Sie Wellendurchmesser, Gehäuseabmessungen, Lagerbreite und Montagebedingungen an.
Basierend auf diesen Parametern kann BMT das Passende empfehlenLagermaterial, Lagerkonstruktion, Käfig, Dichtung und Schmierkonfiguration.
Was ist der Unterschied zwischen Spezialmateriallagern und Standardstahllagern?
Standardlager verwenden üblicherweise gehärteten Wälzlagerstahl für die Ringe und Wälzkörper. Sie verwenden Keramik, Edelstahl, Polymer oder andere spezielle Materialien, um Anforderungen wie z. B. zu erfüllenKorrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung, nichtmagnetische Leistung, chemische Verträglichkeit oder spezielle Temperaturbedingungen.
Wann sollte ich ein Keramiklager anstelle eines Edelstahllagers wählen?
Wählen Sie Keramik, wenn Eigenschaften wie zelektrische Isolierung, nichtmagnetische Leistung, geringe Dichte oder Hochgeschwindigkeitsfähigkeitsind wichtig. Edelstahl ist im Allgemeinen besser geeignet, wennmechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeitsind die primären Anforderungen. Die richtige Wahl hängt vom gesamten Betriebszustand ab.
Sind Hybridkeramiklager für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet?
Ja, Hybridkeramiklager werden häufig für Hochgeschwindigkeitsanwendungen in Betracht gezogen, da Keramikkugeln eine geringere Dichte als Stahlkugeln haben. Die Höchstgeschwindigkeit hängt jedoch davon abLagergröße, Käfigdesign, Schmierung, Vorspannung, Lagerspiel und Betriebstemperatur.
Was ist der Unterschied zwischen Hybridkeramik- und Vollkeramiklagern?
Im Allgemeinen werden Hybridlager verwendetStahlringe mit Keramikkugeln, während Vollkeramiklager verwendet werdenKeramikringe und Keramikwälzkörper. Hybridkonstruktionen sorgen für ein Gleichgewicht zwischen der Leistung keramischer Wälzkörper und der mechanischen Festigkeit von Stahlringen. Vollkeramiklager eignen sich besser für Anwendungen, die eine umfassende Korrosionsbeständigkeit, elektrische Isolierung oder nichtmagnetische Leistung erfordern.
Können Spezialwerkstofflager ohne Schmierung betrieben werden?
Einige spezielle Keramik- oder Polymerlagerkonfigurationen können entwickelt werdenAnwendungen mit reduzierter Schmierung oder Trockenlauf. Dies ist jedoch keine universelle Eigenschaft aller Keramik- oder PEEK-Lager. Käfigmaterial, Last, Geschwindigkeit, Temperatur und Lagerdesign müssen bewertet werden, bevor ein schmierungsfreier Betrieb festgelegt wird.
Sind PEEK-Lager für hohe Belastungen geeignet?
SPÄHEN-Lager sind leicht und chemikalienbeständig, ihre Belastbarkeit und Temperaturbeständigkeit unterscheiden sich jedoch deutlich von gehärteten Stahl- oder Keramiklagern. Sie werden im Allgemeinen für Anwendungen ausgewählt, bei denenchemische Beständigkeit, Gewichtsreduzierung oder Sauberkeitist wichtiger als eine sehr hohe Belastbarkeit.
Kann BMT nicht standardmäßige Lager aus Spezialmaterialien herstellen?
Ja. BMT hat Erfahrung inNicht standardmäßige Lagerentwicklungund kann kundenspezifische Anforderungen in Bezug auf Lagerabmessungen, Materialien, Käfige, Dichtungen, Spiele und andere Konstruktionsparameter entsprechend der Anwendung bewerten.
Welche Informationen sollte ich für ein spezielles Materiallager-Angebot angeben?
Für ein genaues Angebot und eine Materialempfehlung geben Sie bitte anLagermodell oder -abmessungen, Wellen- und Gehäusegröße, radiale und axiale Belastung, Drehzahl, Betriebstemperatur, Umgebung, Schmierungsanforderungen und erwartete Lebensdauer. Auch bei nicht standardmäßigen Anwendungen sind Zeichnungen oder vorhandene Lagermuster hilfreich.
Wie kontrolliert BMT die Qualität von Spezialwerkstofflagern?
BMT verwendet automatisierte Schleif- und Montagegeräte sowie Mess- und Inspektionssysteme, um die Qualität der Lagerfertigung zu kontrollieren. Das Unternehmen ist tätig unterISO 9001 und IATF 16949Qualitätsmanagementsysteme und wendet standardisierte Produktionskontrollen von der Materiallagerung bis zur Inspektion der fertigen Lager an.
