1. Außenring: Der Außenring von kombinierten Radial-Axial-Lagern ist becher- oder hülsenförmig ausgeführt. Seine zylindrische Innenfläche wird als Laufbahn für Radiallager bearbeitet, während die Stirnfläche bzw. untere Innenfläche als Laufbahn für Axiallager bearbeitet wird.
2. Innenring: Koaxial zum Außenring angeordnet, bilden seine äußere zylindrische Oberfläche und zylindrische Wälzkörper zusammen den radial tragenden Teil.
3. Wälzkörper und Käfig:
Radialwälzkörper: Werden zwischen Innen- und Außenring eingebaut, um radiale Belastungen aufzunehmen.
Axialwälzkörper: Ein- oder beidseitig am Lager angeordnet. Eine Seite der Laufschiene wird durch die Stirnfläche des Außenrings und die andere Seite durch eine Anlaufscheibe gebildet.
4. Laufscheibe: Wird verwendet, um auf der anderen Seite die Laufbahn für die axialen Wälzkörper bereitzustellen.
5. Käfig: Wird zum Trennen und Führen von Wälzkörpern verwendet, um zu verhindern, dass sie miteinander kollidieren.
Wenn die Welle einer Radialkraft ausgesetzt ist, wird diese Kraft über die Welle auf den Innenring des kombinierten Radial-Axial-Lagers und dann über die Radialwälzkörper auf die zylindrische Innenlaufbahn des Außenrings übertragen.
Die Rollbewegung der Wälzkörper wandelt Gleitreibung in Rollreibung um und trägt so radiale Lasten effizient und verlustarm auf.
Wenn die Welle einer axialen Kraft ausgesetzt ist, wird die Kraft über Stufen oder Fixierelemente auf der Welle auf die Anlaufscheibe und dann über die axialen Wälzkörper auf die Stirnlaufbahn des Außenrings übertragen.
Ebenso sorgt die Rollreibung für eine effiziente Aufnahme axialer Lasten.
Die radialen und axialen Tragfunktionen werden unabhängig und gleichzeitig innerhalb derselben Lagereinheit ausgeführt, wodurch die Gerätestruktur vereinfacht und Ausrichtungsfehler und kumulative Toleranzen vermieden werden, die beim separaten Einbau zweier unabhängiger Lager auftreten können, wodurch die Gesamtsteifigkeit und Rotationsgenauigkeit verbessert werden.
Ein kombiniertes Radial-Axial-Lager kann die Arbeit ersetzen, die ursprünglich zwei separate Lager erforderte, wodurch die axiale Abmessung verkürzt und das Gesamtgewicht der Ausrüstung reduziert wird.
Durch den Einsatz der fortschrittlichen Hochpräzisionsbearbeitungsausrüstung und der strengen Montageprozesse von BMT Bearing können die Rundlauf- und Maßtoleranzen dieses Produkts im Mikrometerbereich kontrolliert werden, sodass es für Präzisionswerkzeugmaschinen und Robotergelenke geeignet ist.
Für Anwendungen wie schwere landwirtschaftliche Geräte und automatisierte Produktionslinien mit Hochfrequenzvibrationen kann das kombinierte Lager auch eine stabile Unterstützung bieten und so vorzeitige Ausfälle aufgrund ungleichmäßiger Beanspruchung verhindern.
Durch hochwertigen Lagerstahl und fortschrittliche Wärmebehandlungsverfahren, kombiniert mit präziser Reinigung und Fettfüllung, hat das Produkt bei normaler Wartung eine stabile Lebensdauer von 2-3 Jahren oder mehr.
1. Lebensmittel- und Getränkeausrüstung: Rotierende Wellen von Fördergeräten, Übertragungsmechanismen von Verpackungsmaschinen, rotierende Teile von Abfüllgeräten, Misch- und Verarbeitungsgeräte, Rollen und Wellen in Lebensmittelmaschinen.
2. Landmaschinen: Übertragungssysteme für Landmaschinen, Sämaschinen, Erntemaschinen, landwirtschaftliche Fördergeräte, Bewässerungsgeräte, Untersetzungsmechanismen für Landmaschinen.
3. Robotik- und Automatisierungsausrüstung: Roboterdrehgelenke, automatisierte Roboterarme, Drehtische, automatische Positionierungsmechanismen, Servoantriebssysteme, Präzisionsübertragungsmechanismen.
4. Pumpen und Flüssigkeitsausrüstung: Kreiselpumpen, Brauchwasserpumpen, Chemiepumpen, Umwälzpumpen, Flüssigkeitsfördergeräte, Pumpensatz-Übertragungsmechanismen.
5. Motoren und Getriebeausrüstung: Elektromotoren, Untersetzungsgetriebe, Getriebemechanismen, Antriebswellen, Lüfter, kleine Antriebsausrüstung.
6. Automobil- und Motorradteile: Getriebesysteme, Gangschaltmechanismen, Radnaben und rotierende Teile, Motorradgetriebekomponenten, Motorhilfsmechanismen, OEM-Automobilteile.
7. Industriemaschinen: Fördermaschinen, industrielle Antriebsgeräte, Hilfsmechanismen für Werkzeugmaschinen, Reduktionsgeräte, rotierende Maschinen, Materialtransportgeräte, industrielle Automatisierungsgeräte.
• Größenbereich: Kombinierte Radial-Axial-Lager bieten eine große Auswahl an Größen von Miniatur bis hin zu Hochleistungslagern und unterstützen kundenspezifische Größen basierend auf Kundenzeichnungen.
• Materialauswahl: Es wird Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet, für spezielle Anwendungen sind auch Edelstahl oder Spezialbeschichtungen erhältlich.
• Genauigkeitsklassen: Deckt P0, P6, P5 und höhere Genauigkeitsklassen ab und erfüllt die Anforderungen aller Szenarien von der allgemeinen Übertragung bis zur Präzisionspositionierung.
• Dichtung und Schmierung: Bietet verschiedene Dichtungsmethoden, darunter offene Dichtungen, Staubkappen (ZZ) und Kontaktdichtungen (2RS), und ist mit hochwertigem, langlebigem Fett vorgefüllt.
A: Standardmodelle verwenden Universalschmierstoffe und können in Umgebungen von -20 °C bis +120 °C stabil betrieben werden.
Für Anwendungen bei hohen oder niedrigen Temperaturen bietet BMT Bearing maßgeschneiderte Hoch-/Niedertemperaturfette und spezielle Wärmebehandlungsverfahren an.
A: Der Geräuschpegel der Standardmodelle liegt im Bereich von 65–75 dB. Es sind geräuscharme Modelle (55–65 dB) erhältlich, die für geräuschempfindliche Anwendungen wie medizinische Geräte, Präzisionsinstrumente und Lebensmittelverpackungsanlagen geeignet sind.
A: Wir bieten umfassende Ersatzteilunterstützung, einschließlich kritischer Verschleißteile und Verbrauchsteile. Sie können die benötigten Ersatzteile beschaffen, ohne das gesamte System kaufen zu müssen.
A: Kostenlose Muster von Standardprodukten stehen zur Bewertung zur Verfügung (die Versandkosten gehen zu Lasten des Käufers).
Nach Bestätigung der Lösung werden auch kundenspezifische Produkte zur Musterüberprüfung bereitgestellt.
Adresse
Nr. 183, Longfeng, westlich des Industriegebiets Zhangting, Yuyao, Ningbo, China
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