Unsere Nadellager-Innenringe der IR-Serie wurden von BMT Bearings zur Bewältigung der Herausforderungen des direkten Wellenverschleißes entwickelt und kombinieren fortschrittliches automatisiertes Schleifen mit strenger Chargen-Wärmebehandlungskontrolle. Mit über 20 Jahren OEM-Expertise, 30.000 Quadratmetern Produktionsanlagen und einer Jahresproduktion von 100 Millionen Stück bietet BMT flexible zeichnungsbasierte Individualisierung, Lasermarkierung und vollständige Qualitätsrückverfolgbarkeit für anspruchsvolle globale Industrieanwendungen.
Jeder Nadellager-Innenring der IR-Serie ist aus hochwertigem GCr15/SAE52100-Lagerstahl geschmiedet und bearbeitet und bietet maximale Strukturdichte, hohe Wälzkontakt-Ermüdungsfestigkeit und Kernzähigkeit unter starken radialen Stoßbelastungen. Für korrosive Umgebungen sind auf Anfrage auch Edelstahl-Materialqualitäten erhältlich.
Jeder einzelne Nadellager-Innenring wird nach der Wärmebehandlung einem Mikrofinish-Oberflächenschleifen und Polieren unterzogen. Diese extrem glatte Laufbahngeometrie reduziert die Rollreibung, minimiert die Wärmeerzeugung, optimiert die Ölfilmretention und verringert mechanische Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetriebsbedingungen.
Durch Vakuumwärmebehandlung und präzise Induktionshärtung erreicht der Nadellager-Innenring eine konstante Oberflächenhärte von HRC 60–64. Dies verhindert Lochfraß auf der Laufbahn, Mikroabplatzungen und vorzeitige Oberflächenverschlechterung bei kontinuierlichem Hochlastbetrieb.
Die Formtoleranzen einschließlich der Präzision des Bohrungsdurchmessers, der zylindrischen Rundheit, der Wandstärkenvariation und der Fasenkonformität jedes Nadellager-Innenrings der IR-Serie entsprechen strikt den ISO-/DIN-Standards und gewährleisten eine mühelose Einpressung der Welle und ein ausgewogenes Radialspiel.
Der Innenring des Nadellagers der IR-Serie dient als wesentliche Laufbahnkomponente in verschiedenen mechanischen Systemen, bei denen Platzbeschränkungen eine tiefe Wellenoberflächenhärtung verhindern:
Verlängert die Lebensdauer des Getriebes durch die Bereitstellung einer gehärteten Lauffläche im Inneren von Planetenrädern, Vorgelegewellen und Untersetzungsgetrieben, ohne dass eine teure lokale Wärmebehandlung der Welle erforderlich ist.
Sorgt für geringe akustische Geräusche und ein gleichmäßiges Drehmoment in Ankern von Elektromotoren mit hoher Drehzahl, die mit Nadelrollenbaugruppen ausgestattet sind.
Sorgt für eine robuste Belastbarkeit in den Antriebszapfen des Traktors, den Wellen der Hydraulikpumpe und den Antriebsnaben der Erntemaschine, die Stoßbelastungen und schweren Arbeitszyklen ausgesetzt sind.
Bietet hochpräzise lineare und rotatorische Ausrichtung in kompakten Roboter-Gelenkaktuatoren, automatischen Zuführmechanismen und Hochgeschwindigkeits-Textilspinnmaschinen.
Verbessert die Rotationseffizienz und die Integrität der Dichtungsverbindung in kommerziellen Flüssigkeitstransferpumpen, Luftkompressoren und Förderrollen für die Handhabung schwerer Materialien.
Stellen Sie sicher, dass der Montagewellenzapfen, die Gehäusebohrung und die Installationswerkzeuge vollständig frei von Metallspänen, Sand, Rost und Korrosionsschutzölen sind, bevor Sie den Innenring des Nadellagers der IR-Serie in Position drücken.
Üben Sie mit einer geeigneten Montagehülse oder einer hydraulischen Presse stets eine gleichmäßige Axialkraft direkt auf die Seitenfläche des Innenrings aus. Vermeiden Sie Hammerschläge oder direkte Schlagwerkzeuge auf den Innenring des Nadellagers der IR-Serie. Bei größeren Größen oder engeren Presspassungen wird dringend eine thermische Induktionserwärmung (unter 120 °C) empfohlen, um die Bohrung zu erweitern und ein müheloses Aufschieben auf die Welle zu ermöglichen.
Stellen Sie sicher, dass die Wellenfasen glatt und entsprechend den Katalogspezifikationen dimensioniert sind, um Abrieb oder Riefenbildung beim Einpressen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass die Welle exakt koaxial ist, um Kantenbelastungen am Innenring des Nadellagers zu vermeiden.
Tragen Sie unmittelbar nach dem Einbau sauberes, für die Anwendung geeignetes Lithiumkomplexfett oder hochwertiges Mineralöl auf, um die geschliffene Laufbahnoberfläche des Nadellager-Innenrings vor der ersten Drehung zu schützen.
Bei BMT Bearings bieten wir umfassenden OEM- und ODM-Support, der auf spezifische Konstruktionszeichnungen, kundenspezifische Toleranzen und einzigartige Betriebsumgebungen zugeschnitten ist:
Wir bieten maßgeschneiderte Innenringwandstärken, spezielle Schmieröllöcher, Ölnuten, nicht standardmäßige Fasenwinkel und spezielle Materialien (wie Edelstahl oder hochtemperaturbeständige legierte Stähle) für jedes spezielle Nadellager-Innenringprojekt.
Umfassende OEM-Branding-Funktionen, einschließlich Laserätzen von kundenspezifischen Teilenummern, Kundenlogos und Produktionschargencodes direkt auf der Oberfläche des Nadellager-Innenrings, begleitet von kundenspezifischen Schutzverpackungslösungen.
Mithilfe von über 100 Sätzen automatisierter Schleifproduktionslinien und computergestützter Messausrüstung wird jede Charge des Nadellager-Innenrings der IR-Serie einer 100 % automatisierten optischen Fehlererkennung, Laufbahnrauheitsprüfung, 3D-Koordinatenabmessungsprüfung und Härteprüfung unterzogen.
BMT Bearings ist nach den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001:2000 und IATF 16949:2016 für die Automobilindustrie zertifiziert und garantiert eine strenge Kontrolle der Rohmaterial-Wärmechargen und eine durchgängige Chargenrückverfolgbarkeit für jeden einzelnen Nadellager-Innenring, der weltweit exportiert wird.
BMT Bearings ist ein anerkannter Marktführer in der Herstellung hochpräziser, geräuscharmer und langlebiger Lager. Die BMT Group wurde 2004 von Herrn Dylan Min gegründet und hat sich durch einen Geist der Widerstandsfähigkeit und technischen Innovation entwickelt – von einer lokalen Fertigungsinitiative zu einem globalen Wälzlager-Kraftpaket mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 100 Millionen Teilen auf 30.000 Quadratmetern moderner Industrieanlagen.
Mit mehr als zwei Jahrzehnten engagierter Fertigungserfahrung kombiniert BMT Bearings vollständige Prozessautomatisierung mit strengen Qualitätsstandards vom Rohstahleingangslager bis zum Versand des fertigen Produkts. Gemäß unserem Grundprinzip „Quality First, Credit First und Service First“ bietet BMT Bearings zuverlässige Lagerlösungen, OEM-Anpassungen und globalen 4S-Support für Kunden in Südostasien, Europa, Südamerika und dem Nahen Osten.
A: Ein Nadellager-Innenring der IR-Serie bietet eine gehärtete, präzisionsgeschliffene zylindrische Laufbahn für Nadelrollen auf Wellen, die nicht wirtschaftlich wärmebehandelt oder auf die erforderlichen Lagertoleranzen geschliffen werden können.
A: Ja, BMT Bearings stellt maßgeschneiderte Nadellager-Innenringeinheiten mit radialen Öllöchern, ringförmigen Ölnuten, speziellen Fasen und modifizierten Innenspielen auf der Grundlage Ihrer technischen Zeichnungen her.
A: Unser Standard-Nadellager-Innenring besteht aus GCr15/SAE52100-Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und wurde auf eine Oberflächenhärte von HRC 60–64 wärmebehandelt, um optimale Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten.
A: BMT Bearings arbeitet gemäß den Standards IATF 16949:2016 und ISO 9001 und nutzt 100 Sätze automatisierter Schleif- und Montagelinien sowie automatisierte Rundheits-, Rauheits- und Maßprüfwerkzeuge, um eine fehlerfreie Qualität bei jeder Produktionscharge des Nadellager-Innenrings sicherzustellen.
Adresse
Nr. 183, Longfeng, westlich des Industriegebiets Zhangting, Yuyao, Ningbo, China
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