Axial-Schrägrollenlager der SGL-Serie

Bei axialer Belastung kommt es nicht nur darauf an, ein Lager mit einer höheren Tragzahl auszuwählen. In Präzisionsmaschinen muss das Lager außerdem die elastische Verformung kontrollieren, die Kontaktstabilität aufrechterhalten und die Positionierungsgenauigkeit über wiederholte Betriebszyklen hinweg bewahren.

Die SGL-Serie verwendet eine Winkelkontaktrollenanordnung, um einen kontrollierten Kontakt zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen zu gewährleisten. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen axiale Steifigkeit und Positionierverhalten wichtiger sind als die Anforderungen eines herkömmlichen Axiallagers.

Für Gerätehersteller sollte daher bei der Lagerauswahl der gesamte Betriebszustand und nicht nur die Lagerabmessungen berücksichtigt werden. Axiale und radiale Belastungen, Vorspannung, Drehzahl, Temperatur, Schmierung, Wellen- und Gehäusegenauigkeit sowie die Installationsmethode wirken sich alle auf die tatsächliche Lagerleistung aus.

So funktioniert die SGL-Struktur

Die SGL-Ausführung ist für Anwendungen gedacht, bei denen gleichzeitig Axialkräfte und Positioniergenauigkeit kontrolliert werden müssen.

Die Wälzkontaktgeometrie sorgt für einen definierten Lastpfad zwischen Lagerringen und Wälzkörpern. Unter axialer Belastung trägt die Kontaktanordnung dazu bei, die aufgebrachte Kraft über die Laufbahn zu verteilen, anstatt sich nur auf eine einfache Druckkontaktkonfiguration zu verlassen.

Dies ist insbesondere relevant für:

· Präzise Positionierungsmechanismen

· Rotationsindexierungssysteme

· Werkzeugmaschinenbaugruppen

· Schwere Automatisierungsausrüstung

· Servogetriebene Mechanismen

· Industrielle Übertragungssysteme

Die tatsächliche Steifigkeit und Belastbarkeit einer Lagerbaugruppe hängen vom gesamten Systemdesign ab, einschließlich Vorspannung und Montagegenauigkeit.

Technische Daten der SGL-Serie

Die verfügbare SGL-Serie deckt einen breiten Dimensionsbereich ab, von kompakten SGL1730- bis hin zu großen SGL340400-Konfigurationen.

Hinweis: Die oben genannten Werte sind Referenzdaten für die aufgeführten Lagerkonfigurationen. Die tatsächlich zulässige Geschwindigkeit, Last, Vorspannung, Temperatur, Schmierung und Lebensdauer sollten entsprechend der gesamten Lager- und Maschinenkonstruktion bewertet werden.

Auswahl der richtigen Konfiguration

Für Ingenieure, die ein vorhandenes Lager austauschen oder eine neue Maschine entwickeln, reicht die Bezeichnung allein nicht aus. Die folgenden Informationen sollten vor der Bestellung bestätigt werden.

1. Axiale und radiale Belastung

Bestimmen Sie sowohl die Dauer- als auch die Spitzenlast, die auf das Lager einwirkt. Statische Belastungsbedingungen sind besonders wichtig für Rundschalttische, Spannsysteme und Mechanismen, die im Stillstand unter Last bleiben.

Die grundlegenden dynamischen und statischen Tragzahlen in der Tabelle können als Ausgangspunkt für die Lagerauswahl verwendet werden, sie sollten jedoch nicht ohne Berücksichtigung der vollständigen Berechnung als zulässige Betriebslast interpretiert werden.

2. Drehzahl

Das SGL-Sortiment umfasst sowohl relativ schnell laufende kleine Lager als auch Lager mit großem Durchmesser und niedrigeren Grenzgeschwindigkeiten.

Beispielsweise hat SGL1730 eine angegebene Referenzgeschwindigkeit von 7.000 U/min und eine Grenzgeschwindigkeit von 3.200 U/min, während SGL340400 mit 900 U/min bzw. 200 U/min aufgeführt ist.

Wenn die Anwendung eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsrotation umfasst, sollten Wärmeerzeugung, Schmierung, Vorspannung und Käfigverhalten gemeinsam bewertet werden.

3. Vorspannung und Positionierungsgenauigkeit

Die Vorspannung hat direkten Einfluss auf die Lagersteifigkeit, das Laufdrehmoment, die Wärmeentwicklung und das Positionierungsverhalten.

Eine zu geringe Vorspannung kann zu unerwünschten Bewegungen oder einer verringerten Steifigkeit führen. Eine zu hohe Vorspannung kann die Reibung und die Betriebstemperatur erhöhen.

Bei Präzisionsgeräten sollte die geeignete Vorspannung daher anhand der Steifigkeits- und Genauigkeitsanforderungen der Maschine ermittelt werden und nicht unabhängig vom Lager ausgewählt werden.

4. Genauigkeit von Welle und Gehäuse

Selbst ein Präzisionslager kann eine schlechte Leistung erbringen, wenn die Montagekomponenten nicht kontrolliert werden.

Wellendurchmesser, Gehäusebohrung, Schultergeometrie, Rundlauf, Oberflächenbeschaffenheit, Ausrichtung und Montagekraft beeinflussen alle den endgültigen Lagerzustand.

Bei OEM-Anwendungen sollten diese Einbauparameter zusammen mit der Lagerzeichnung überprüft werden.

Wo diese Lager verwendet werden

Die SGL-Serie kann für Maschinen in Betracht gezogen werden, bei denen eine kontrollierte Axiallast und ein kontrolliertes Positionierungsverhalten wichtig sind, einschließlich:

· CNC-Werkzeugmaschinen

· Rundschalttische

· Präzisionspositionierungsausrüstung

· Spritzgussmaschinen

· Servobetriebene Schwerlastmechanismen

· Vertikale Schleifausrüstung

· Industrielle Automatisierungssysteme

· Robotergetriebebaugruppen

· Hochbelastbare mechanische Antriebssysteme

Bei Werkzeugmaschinen und Rundtischen sollte die Lagerauswahl auf die erforderliche Axialsteifigkeit, Rundlaufgenauigkeit, Vorspannung und Einbauanordnung abgestimmt werden.

Warum BMT für die Entwicklung von OEM-Lagern wählen?

BMT stellt seit 2004 Lager her und entwickelt seit 2005 nicht standardmäßige Lagerlösungen. Das Produktionssystem umfasst automatisierte Schleif- und Montageanlagen, unterstützt durch Funktionen zur Maß- und Funktionsprüfung.

Für OEM-Kunden ist diese Erfahrung nützlich, wenn das benötigte Lager nicht direkt einer Standardkatalogbezeichnung entspricht.

BMT kann Projekte unterstützen, die Folgendes umfassen:

· Standard- und Nicht-Standard-Lageranforderungen

· OEM-Lagerentwicklung

· Anpassung der Lagerabmessungen

· Technische Parameterbestätigung

· Lasermarkierung

· Private Etikettierung und Verpackung

· Batchproduktion

· Lieferung exportieren

Bei Austauschprojekten kann die Bereitstellung der ursprünglichen Lagerbezeichnung, Zeichnung, Anwendungsinformationen oder Betriebsbedingungen dem Ingenieurteam dabei helfen, die richtige Konfiguration zu bestätigen.

Häufig gestellte Fragen

Wozu dient ein Axial-Schrägrollenlager?

Es wird in Maschinen eingesetzt, bei denen eine axiale Belastbarkeit mit kontrollierter Kontaktgeometrie und Positionierungssteifigkeit kombiniert werden muss. Zu den typischen Anwendungen gehören Werkzeugmaschinen, Drehtische, Präzisionsautomatisierung und schwere mechanische Baugruppen.

Wie unterscheidet sich die SGL-Serie von einem herkömmlichen Axiallager?

Der Hauptunterschied besteht in der Kontaktanordnung und deren Einfluss auf die Lastübertragung und das Positionierungsverhalten. Die SGL-Serie basiert auf der Winkelkontaktwalzengeometrie und basiert nicht auf einer herkömmlichen Drucklagerkontaktanordnung.

Kann die SGL-Serie radiale und axiale Belastungen bewältigen?

Die genaue Belastbarkeit hängt von der Lagerkonfiguration und Anwendung ab. Die mitgelieferte technische Tabelle enthält radiale und axiale dynamische und statische Tragzahlen. Bei kombinierten Lastanwendungen sollten vor der Auswahl das tatsächliche Lastverhältnis und die Betriebsbedingungen überprüft werden.

Wie soll ich ein SGL-Lager auswählen?

Beginnen Sie mit der erforderlichen Bohrung und dem erforderlichen Außendurchmesser und überprüfen Sie dann die axiale und radiale Belastung, die Betriebsgeschwindigkeit, die Vorspannung, den Einbauraum, die Schmierung, die Temperatur und die erforderliche Positionierungsgenauigkeit. Für ein OEM-Projekt sind eine Lagerzeichnung und Betriebsbedingungen einer Auswahl nur nach Abmessungen vorzuziehen.

Was bedeutet die Referenzgeschwindigkeit?

Die Referenzgeschwindigkeit ist ein Richtwert für die aufgeführte Lagerkonfiguration. Sie sollte nicht als universelle maximale Betriebsgeschwindigkeit betrachtet werden. Die tatsächlich zulässige Drehzahl ist abhängig von Schmierung, Vorspannung, Belastung, Wärmeableitung, Käfigkonstruktion und Einbaubedingungen.

Kann BMT nicht standardmäßige Versionen liefern?

Ja. BMT verfügt über Erfahrung in der Entwicklung nicht standardmäßiger Lager und kann mit OEM-Kunden an maßlichen und anwendungsspezifischen Anforderungen arbeiten. Für die technische Bewertung können Zeichnungen, Originalteilenummern, Lastbedingungen und Betriebsparameter verwendet werden.

Welche Informationen sollte ich für eine Lageranfrage angeben?

Für die schnellste technische Bewertung geben Sie die Lagerbezeichnung oder -zeichnung, Wellen- und Gehäuseabmessungen, axiale und radiale Belastungen, Drehzahl, Betriebstemperatur, Schmiermethode, Installationsanordnung und die erforderliche Menge an.

Fordern Sie ein Lager der SGL-Serie an

Senden Sie uns die gewünschte Lagerbezeichnung, Zeichnung oder Anwendungsparameter. BMT kann die Maß- und Betriebsanforderungen bewerten und eine geeignete Lagerkonfiguration für Ihre Ausrüstung bereitstellen.

Axial-Schrägrollenlager der SGL-Serie

Produktzusammenfassung

Axial-Schrägrollenlager der Serie BMT SGL sind für Maschinen konzipiert, die eine kontrollierte Axialbewegung, hohe Steifigkeit und eine stabile Positionierung unter kombinierten Belastungen erfordern. Die Serie deckt Bohrungsgrößen von 17 bis 340 mm ab und bietet unterschiedliche Tragzahlen und Geschwindigkeitsmöglichkeiten für Werkzeugmaschinen, Drehtische, Automatisierungsgeräte und Hochleistungsgetriebesysteme. Lagergeometrie, Vorspannung, Laufbahngenauigkeit, Schmierung und Montagebedingungen sollten auf die tatsächliche Betriebsbelastung und -geschwindigkeit abgestimmt sein.

Produkteinführung

Bei axialer Belastung kommt es nicht nur darauf an, ein Lager mit einer höheren Tragzahl auszuwählen. In Präzisionsmaschinen muss das Lager außerdem die elastische Verformung kontrollieren, die Kontaktstabilität aufrechterhalten und die Positionierungsgenauigkeit über wiederholte Betriebszyklen hinweg bewahren.

Die SGL-Serie verwendet eine Winkelkontaktrollenanordnung, um einen kontrollierten Kontakt zwischen den Wälzkörpern und den Laufbahnen zu gewährleisten. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen axiale Steifigkeit und Positionierverhalten wichtiger sind als die Anforderungen eines herkömmlichen Axiallagers.

Für Gerätehersteller sollte daher bei der Lagerauswahl der gesamte Betriebszustand und nicht nur die Lagerabmessungen berücksichtigt werden. Axiale und radiale Belastungen, Vorspannung, Drehzahl, Temperatur, Schmierung, Wellen- und Gehäusegenauigkeit sowie die Installationsmethode wirken sich alle auf die tatsächliche Lagerleistung aus.

So funktioniert die SGL-Struktur

Die SGL-Ausführung ist für Anwendungen gedacht, bei denen gleichzeitig Axialkräfte und Positioniergenauigkeit kontrolliert werden müssen.

Die Wälzkontaktgeometrie sorgt für einen definierten Lastpfad zwischen Lagerringen und Wälzkörpern. Unter axialer Belastung trägt die Kontaktanordnung dazu bei, die aufgebrachte Kraft über die Laufbahn zu verteilen, anstatt sich nur auf eine einfache Druckkontaktkonfiguration zu verlassen.

Dies ist insbesondere relevant für:

· Präzise Positionierungsmechanismen

· Rotationsindexierungssysteme

· Werkzeugmaschinenbaugruppen

· Schwere Automatisierungsausrüstung

· Servogetriebene Mechanismen

· Industrielle Übertragungssysteme

Die tatsächliche Steifigkeit und Belastbarkeit einer Lagerbaugruppe hängen vom gesamten Systemdesign ab, einschließlich Vorspannung und Montagegenauigkeit.

Technische Daten der SGL-Serie

Die verfügbare SGL-Serie deckt einen breiten Dimensionsbereich ab, von kompakten SGL1730- bis hin zu großen SGL340400-Konfigurationen.

Hinweis: Die oben genannten Werte sind Referenzdaten für die aufgeführten Lagerkonfigurationen. Die tatsächlich zulässige Geschwindigkeit, Last, Vorspannung, Temperatur, Schmierung und Lebensdauer sollten entsprechend der gesamten Lager- und Maschinenkonstruktion bewertet werden.

Auswahl der richtigen Konfiguration

Für Ingenieure, die ein vorhandenes Lager austauschen oder eine neue Maschine entwickeln, reicht die Bezeichnung allein nicht aus. Die folgenden Informationen sollten vor der Bestellung bestätigt werden.

1. Axiale und radiale Belastung

Bestimmen Sie sowohl die Dauer- als auch die Spitzenlast, die auf das Lager einwirkt. Statische Belastungsbedingungen sind besonders wichtig für Rundschalttische, Spannsysteme und Mechanismen, die im Stillstand unter Last bleiben.

Die grundlegenden dynamischen und statischen Tragzahlen in der Tabelle können als Ausgangspunkt für die Lagerauswahl verwendet werden, sie sollten jedoch nicht ohne Berücksichtigung der vollständigen Berechnung als zulässige Betriebslast interpretiert werden.

2. Drehzahl

Das SGL-Sortiment umfasst sowohl relativ schnell laufende kleine Lager als auch Lager mit großem Durchmesser und niedrigeren Grenzgeschwindigkeiten.

Beispielsweise hat SGL1730 eine angegebene Referenzgeschwindigkeit von 7.000 U/min und eine Grenzgeschwindigkeit von 3.200 U/min, während SGL340400 mit 900 U/min bzw. 200 U/min aufgeführt ist.

Wenn die Anwendung eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsrotation umfasst, sollten Wärmeerzeugung, Schmierung, Vorspannung und Käfigverhalten gemeinsam bewertet werden.

3. Vorspannung und Positionierungsgenauigkeit

Die Vorspannung hat direkten Einfluss auf die Lagersteifigkeit, das Laufdrehmoment, die Wärmeentwicklung und das Positionierungsverhalten.

Eine zu geringe Vorspannung kann zu unerwünschten Bewegungen oder einer verringerten Steifigkeit führen. Eine zu hohe Vorspannung kann die Reibung und die Betriebstemperatur erhöhen.

Bei Präzisionsgeräten sollte die geeignete Vorspannung daher anhand der Steifigkeits- und Genauigkeitsanforderungen der Maschine ermittelt werden und nicht unabhängig vom Lager ausgewählt werden.

4. Genauigkeit von Welle und Gehäuse

Selbst ein Präzisionslager kann eine schlechte Leistung erbringen, wenn die Montagekomponenten nicht kontrolliert werden.

Wellendurchmesser, Gehäusebohrung, Schultergeometrie, Rundlauf, Oberflächenbeschaffenheit, Ausrichtung und Montagekraft beeinflussen alle den endgültigen Lagerzustand.

Bei OEM-Anwendungen sollten diese Einbauparameter zusammen mit der Lagerzeichnung überprüft werden.

Laufbahnherstellung und Dimensionskontrolle

Die Lagerleistung wird stark von der Laufbahngeometrie und dem Oberflächenzustand beeinflusst.

BMT nutzt automatisierte Schleif- und Montageprozesse für die Lagerproduktion, wobei Maß- und Funktionsprüfungen in den Herstellungsprozess integriert sind. Der Zweck besteht darin, die Konsistenz kritischer Parameter wie Laufbahngeometrie, Maßhaltigkeit, Spiel und Laufverhalten aufrechtzuerhalten.

Bei Präzisionsmaschinen ist die Fertigungskonsistenz besonders wichtig, da kleine Abweichungen in der Lagergeometrie oder Vorspannung die Vibration, die Wiederholgenauigkeit der Positionierung und die Betriebstemperatur beeinträchtigen können.

Material und Betriebsumgebung

Das geeignete Lagermaterial und die Schmierkonfiguration hängen von der Anwendung ab.

Standardkonfigurationen aus Lagerstahl eignen sich für viele industrielle Anwendungen, während spezielle Material- oder Oberflächenbehandlungsoptionen in Betracht gezogen werden können, wenn das Lager ungewöhnlicher Feuchtigkeit, Verschmutzung, Temperatur oder Korrosionsbedingungen ausgesetzt ist.

Allerdings sollte die Materialauswahl zusammen mit Schmierung, Abdichtung, Belastung und Geschwindigkeit bewertet werden. Ein Materialwechsel allein macht ein Lager nicht automatisch für jede raue Umgebung geeignet.

Wo diese Lager verwendet werden

Die SGL-Serie kann für Maschinen in Betracht gezogen werden, bei denen eine kontrollierte Axiallast und ein kontrolliertes Positionierungsverhalten wichtig sind, einschließlich:

· CNC-Werkzeugmaschinen

· Rundschalttische

· Präzisionspositionierungsausrüstung

· Spritzgussmaschinen

· Servobetriebene Schwerlastmechanismen

· Vertikale Schleifausrüstung

· Industrielle Automatisierungssysteme

· Robotergetriebebaugruppen

· Hochbelastbare mechanische Antriebssysteme

Bei Werkzeugmaschinen und Rundtischen sollte die Lagerauswahl auf die erforderliche Axialsteifigkeit, Rundlaufgenauigkeit, Vorspannung und Einbauanordnung abgestimmt werden.

Warum BMT für die Entwicklung von OEM-Lagern wählen?

BMT stellt seit 2004 Lager her und entwickelt seit 2005 nicht standardmäßige Lagerlösungen. Das Produktionssystem umfasst automatisierte Schleif- und Montageanlagen, unterstützt durch Funktionen zur Maß- und Funktionsprüfung.

Für OEM-Kunden ist diese Erfahrung nützlich, wenn das benötigte Lager nicht direkt einer Standardkatalogbezeichnung entspricht.

BMT kann Projekte unterstützen, die Folgendes umfassen:

· Standard- und Nicht-Standard-Lageranforderungen

· OEM-Lagerentwicklung

· Anpassung der Lagerabmessungen

· Technische Parameterbestätigung

· Lasermarkierung

· Private Etikettierung und Verpackung

· Batchproduktion

· Lieferung exportieren

Bei Austauschprojekten kann die Bereitstellung der ursprünglichen Lagerbezeichnung, Zeichnung, Anwendungsinformationen oder Betriebsbedingungen dem Ingenieurteam dabei helfen, die richtige Konfiguration zu bestätigen.

Häufig gestellte Fragen

Wozu dient ein Axial-Schrägrollenlager?

Es wird in Maschinen eingesetzt, bei denen eine axiale Belastbarkeit mit kontrollierter Kontaktgeometrie und Positionierungssteifigkeit kombiniert werden muss. Zu den typischen Anwendungen gehören Werkzeugmaschinen, Drehtische, Präzisionsautomatisierung und schwere mechanische Baugruppen.

Wie unterscheidet sich die SGL-Serie von einem herkömmlichen Axiallager?

Der Hauptunterschied besteht in der Kontaktanordnung und deren Einfluss auf die Lastübertragung und das Positionierungsverhalten. Die SGL-Serie basiert auf der Winkelkontaktwalzengeometrie und basiert nicht auf einer herkömmlichen Drucklagerkontaktanordnung.

Kann die SGL-Serie radiale und axiale Belastungen bewältigen?

Die genaue Belastbarkeit hängt von der Lagerkonfiguration und Anwendung ab. Die mitgelieferte technische Tabelle enthält radiale und axiale dynamische und statische Tragzahlen. Bei kombinierten Lastanwendungen sollten vor der Auswahl das tatsächliche Lastverhältnis und die Betriebsbedingungen überprüft werden.

Wie soll ich ein SGL-Lager auswählen?

Beginnen Sie mit der erforderlichen Bohrung und dem erforderlichen Außendurchmesser und überprüfen Sie dann die axiale und radiale Belastung, die Betriebsgeschwindigkeit, die Vorspannung, den Einbauraum, die Schmierung, die Temperatur und die erforderliche Positionierungsgenauigkeit. Für ein OEM-Projekt sind eine Lagerzeichnung und Betriebsbedingungen einer Auswahl nur nach Abmessungen vorzuziehen.

Was bedeutet die Referenzgeschwindigkeit?

Die Referenzgeschwindigkeit ist ein Richtwert für die aufgeführte Lagerkonfiguration. Sie sollte nicht als universelle maximale Betriebsgeschwindigkeit betrachtet werden. Die tatsächlich zulässige Drehzahl ist abhängig von Schmierung, Vorspannung, Belastung, Wärmeableitung, Käfigkonstruktion und Einbaubedingungen.

Kann BMT nicht standardmäßige Versionen liefern?

Ja. BMT verfügt über Erfahrung in der Entwicklung nicht standardmäßiger Lager und kann mit OEM-Kunden an maßlichen und anwendungsspezifischen Anforderungen arbeiten. Für die technische Bewertung können Zeichnungen, Originalteilenummern, Lastbedingungen und Betriebsparameter verwendet werden.

Welche Informationen sollte ich für eine Lageranfrage angeben?

Für die schnellste technische Bewertung geben Sie die Lagerbezeichnung oder -zeichnung, Wellen- und Gehäuseabmessungen, axiale und radiale Belastungen, Drehzahl, Betriebstemperatur, Schmiermethode, Installationsanordnung und die erforderliche Menge an.

Fordern Sie ein Lager der SGL-Serie an

Senden Sie uns die gewünschte Lagerbezeichnung, Zeichnung oder Anwendungsparameter. BMT kann die Maß- und Betriebsanforderungen bewerten und eine geeignete Lagerkonfiguration für Ihre Ausrüstung bereitstellen.

Technische Parameter